የማሽከርከር መቅረጽ ለእርስዎ ትክክል ነው?

ስለዚህ ብጁ የፕላስቲክ ክፍል ወይም ምርት ያስፈልግዎታል፣ ግን እንዴት እንደሚሰራ አታውቁትም።

ትልቅ ነው ወይስ ትንሽ?ተለዋዋጭ ወይም ግትር መሆን አለበት?ክብ፣ ካሬ ነው ወይስ የሆነ እንግዳ ቅርጽ?ቀድሞውኑ ሻጋታ አለህ ወይስ አንድ መስራት አለብህ?

ይህ መመሪያ ለምርትዎ ተስማሚ የሆነውን ሂደት ለማወቅ እንዲረዳዎ ዛሬ ያሉትን የተለያዩ አይነት የመቅረጽ ሂደቶችን ያብራራል።

የፕላስቲክ መቅረጽ ምንድን ነው?

መቅረጽ፣ እንዲሁም አንዳንድ ጊዜ ፊደል መቅረጽ፣ ሻጋታ ወይም ማትሪክስ የሚባል ጠንካራ ፍሬም በመጠቀም ፈሳሽ ወይም ታዛዥ ነገሮችን በመቅረጽ የማምረት ሂደት ነው።

ፕላስቲኮችን በሚቀረጹበት ጊዜ ዱቄት ወይም ፈሳሽ ፖሊመር እንደ ፖሊ polyethylene ወይም polypropylene ያሉ ባዶ ሻጋታ ውስጥ እንዲገባ ይደረጋል ስለዚህ ፖሊመር ቅርፁን እንዲይዝ ይደረጋል.ጥቅም ላይ በሚውለው የሂደቱ አይነት ላይ በመመስረት የተለያዩ የሙቀት እና የግፊት ክልሎች የመጨረሻ ምርትን ለመፍጠር ጥቅም ላይ ይውላሉ.

የፕላስቲክ መቅረጽ ታሪክ

በጊዜው በብዛት ጥቅም ላይ ከዋሉት የዝሆን ጥርስ ቢሊርድ ኳሶች በተቃራኒ የፕላስቲክ ቢሊርድ ኳሶችን ፍላጎት ለመሙላት የፕላስቲክ መቅረጽ በ1800ዎቹ መገባደጃ ላይ ተጀመረ።እ.ኤ.አ. በ 1868 ጆን ዌስሊ ሂያት ሴሉሎይድን ወደ ሻጋታ በማስገባት የቢሊርድ ኳሶችን ለመስራት የሚያስችል መንገድ ፈለሰፈ።ከአራት አመት በኋላ ሀያት እና ወንድሙ ሂደቱን በራስ ሰር ለመስራት ማሽን ፈለሰፉ እና የፈጠራ ባለቤትነት ያዙ።ይህ የመጀመሪያው የፕላስቲክ መርፌ የሚቀርጸው ማሽን ነበር እና ሞቅ ሲሊንደር በኩል ፕላስቲክ ወደ ሻጋታ ወደ መርፌ አንድ መሠረታዊ plunger ተጠቅሟል.

እ.ኤ.አ. በ 1946 ፣ የ screw injection molding machine በጄምስ ሄንድሪ ፈለሰፈ ፣ እሱም የፕለገር መርፌ ቴክኒኮችን ተክቷል።ይህ ዛሬ በጣም የተለመደው ዘዴ ነው.

በብሪታንያ የብረት መድፍ ዛጎሎችን ለማምረት ሽክርክር እና ሙቀት ጥቅም ላይ ከዋሉበት ከ1855 ጀምሮ ዘመናዊ የማሽከርከር ቅርጻቅርጽ ብዙ ታሪክ አለው።

በ1950ዎቹ መጀመሪያ ላይ ፕላስቲኮች በሂደቱ ውስጥ ገብተዋል፣ የአሻንጉሊት ጭንቅላትን ለማምረት ተዘዋዋሪ መቅረጽ ለመጀመሪያ ጊዜ ጥቅም ላይ በዋለበት ጊዜ።እና በ 1960 ዎቹ ውስጥ ዘመናዊው የማሽከርከር ሂደትን ለመፍጠር የሚያስችለን ትልቅ የሃሎው ኮንቴይነሮች ዝቅተኛ መጠጋጋት ፖሊ polyethylene ተፈጠረ።በቅርብ ታሪክ ውስጥ, የሂደት ማሻሻያዎች, የተሻሉ መሳሪያዎች እና የፕላስቲክ ዱቄት እድገቶች የተጠናቀቁ ምርቶችን የመፍጠር ሂደትን ያፋጥኑታል ይህም የማዞሪያ ቅርጾችን በፍጥነት ተወዳጅነት እንዲያድግ አድርጓል.

የፕላስቲክ ማቅለጫ ዓይነቶች

በፕላስቲክ መቅረጽ ውስጥ በጣም ታዋቂው ቴክኒኮች ተዘዋዋሪ መቅረጽ፣ መርፌ መቅረጽ፣ ንፋስ መቅረጽ፣ መጭመቂያ መቅረጽ፣ ኤክስትራክሽን መቅረጽ እና ቴርሞፎርሜሽን ናቸው።የእርስዎን ክፍል ወይም ምርት ለመስራት ምርጡን ሂደት እንዲያገኙ ለማገዝ እነዚህን ሁሉ ቴክኒኮች በዚህ መመሪያ ውስጥ እንሸፍናለን።

ተዘዋዋሪ መቅረጽ

Rotational Molding፣ እንዲሁም ሮቶሞልዲንግ ተብሎ የሚጠራው፣ ዱቄት ወይም ፈሳሽ ሙጫ ወደ ብረታ ብረት ፎርድ ውስጥ በማስቀመጥ ሙጫው የሻገቱን ውስጠኛ ክፍል እስኪሸፍን ድረስ በምድጃ ውስጥ በማሽከርከር ትልልቅ ክፍሎችን እና ምርቶችን የማምረት ሂደት ነው።የሻጋታው የማያቋርጥ ሽክርክሪት የሴንትሪፉጋል ኃይልን ይፈጥራል እኩል ግድግዳ ያላቸው ምርቶችን ይፈጥራል.ሻጋታው ከቀዘቀዘ በኋላ, ጠንካራው ፕላስቲክ ከቅርጹ ውስጥ ይወገዳል.

በሂደቱ ውስጥ በጣም ትንሽ ቁሳቁስ ይባክናል, እና ከመጠን በላይ የሆነ ቁሳቁስ ብዙውን ጊዜ እንደገና ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም ኢኮኖሚያዊ እና ለአካባቢ ተስማሚ ያደርገዋል.

ለማሽከርከር መቅረጽ የተለመዱ አጠቃቀሞች

ተዘዋዋሪ መቅረጽ እንደ የመገልገያ ጋሪዎች፣ የማከማቻ ታንኮች፣ የመኪና መለዋወጫዎች፣ የባህር ተንሳፋፊዎች፣ የቤት እንስሳት ቤቶች፣ ሪሳይክል ማጠራቀሚያዎች፣ የመንገድ ኮኖች፣ የካያክ ቀፎዎች እና የመጫወቻ ሜዳ ስላይዶች ያሉ ትላልቅ ባዶ የፕላስቲክ ምርቶችን ለመስራት በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል።

ተዘዋዋሪ ሻጋታዎች በጣም ሊበጁ የሚችሉ እና ወጪ ቆጣቢ ናቸው።

ብዙ አይነት ምርቶችን ለመቅረጽ ለማመቻቸት ሻጋታው ራሱ በጣም የተወሳሰበ ሊሆን ይችላል.ሻጋታዎች አንድ ምርት ከተቀረጸ በኋላ የሚቀመጡ መክተቻዎች፣ ኩርባዎች እና ኮንቱርዎች እንዲሁም ሎጎዎች እና የፕላስቲክ ወይም የብረት ማስገቢያ ቀዳዳዎችን ሊያካትቱ ይችላሉ።

የመሳሪያ ወጪዎች ከመርፌ ወይም ከንፋሽ ሻጋታዎች ይልቅ በሚሽከረከሩ ሻጋታዎች ያነሱ ናቸው።ውጤቶቹ ዝቅተኛ የጅምር ወጪዎች እና ወጪ ቆጣቢ የምርት ስራዎች በአንድ ጊዜ እስከ 25 እቃዎች ሲመረቱ እንኳን.

መርፌ መቅረጽ

የኢንፌክሽን መቅረጽ የቀለጡ የፕላስቲክ ነገሮችን በከፍተኛ ግፊት ወደ ብረት ሻጋታ በማስገባት ብጁ የፕላስቲክ ክፍሎችን የማዘጋጀት ሂደት ነው።ልክ እንደሌሎች የፕላስቲክ ቅርጾች፣ የቀለጠው ፕላስቲክ ወደ ሻጋታው ውስጥ ከተከተተ በኋላ፣ ቅርጹ ቀዝቀዝ እና ጠንካራ የሆነ የፕላስቲክ ክፍልን ለማሳየት ይከፈታል።

ሂደቱ ከጄሎ ሻጋታ ጋር ተመሳሳይ ነው, ከዚያም ተሞልቶ የመጨረሻውን ምርት ለመፍጠር ቀዝቀዝ.

መርፌ ለመቅረጽ የተለመዱ አጠቃቀሞች

የመርፌ መቅረጽ በተለምዶ በጣም ከፍተኛ መጠን ብጁ የፕላስቲክ ክፍሎችን ለመሥራት ያገለግላል።ትልቅ መርፌ የሚቀርጸው ማሽኖች የመኪና ክፍሎችን መቅረጽ ይችላሉ.ትናንሽ ማሽኖች ለቀዶ ጥገና በጣም ትክክለኛ የሆኑ የፕላስቲክ ክፍሎችን ማምረት ይችላሉ.በተጨማሪም, በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውሉ የሚችሉ ብዙ አይነት የፕላስቲክ ሙጫዎች እና ተጨማሪዎች አሉ, ይህም ለዲዛይነሮች እና መሐንዲሶች ተለዋዋጭነቱን ይጨምራል.

ብዙውን ጊዜ ከብረት ወይም ከአሉሚኒየም የተሠሩ የኢንፌክሽን ሻጋታዎች ከፍተኛ ወጪን ይይዛሉ.ይሁን እንጂ በዓመት ብዙ ሺህ ክፍሎችን ካስፈለገዎት የአንድ ክፍል ዋጋ በጣም ኢኮኖሚያዊ ነው.

በመርፌ መቅረጽ፣ መሳሪያ መስራት አብዛኛውን ጊዜ ከ12-16 ሳምንታት ይወስዳል እና ለማምረት እስከ አራት ተጨማሪ ሳምንታት ድረስ።

መንፋት የሚቀርጸው

የንፋሽ መቅረጽ ባዶ፣ ቀጭን-ግድግዳ፣ ብጁ የፕላስቲክ ክፍሎችን የማዘጋጀት ዘዴ ነው።እሱ በዋነኝነት ጥቅም ላይ የሚውለው አንድ ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት እና ቅርጹ አስፈላጊ በሚሆንበት ቦታ ነው።የአሰራር ሂደቱ ልክ እንደ መስታወት መተንፈስ በተመሳሳይ መርህ ላይ የተመሠረተ ነው።

የሚቀርጸው ማሽነሪዎች ፕላስቲክን ያሞቁ እና ትኩስ ፕላስቲኩን እንደ ፊኛ የሚነፍስ አየር ያስገባሉ።ፕላስቲኩ ወደ ሻጋታ ውስጥ ይነፋል እና እየሰፋ ሲሄድ ቅርጹን በሚይዝ የሻጋታ ግድግዳዎች ላይ ይጫናል.የፕላስቲክ "ፊኛ" ቅርጹን ከሞላ በኋላ, ቀዝቀዝ ያለ እና ጠንካራ ነው, እና ክፍሉ ይወጣል.አጠቃላይ ሂደቱ ከሁለት ደቂቃ ያነሰ ጊዜ ይወስዳል ስለዚህ በአማካይ የ12 ሰአት ቀን 1440 ቁርጥራጮችን ማምረት ይችላል።

ለነፋስ መቅረጽ የተለመዱ አጠቃቀሞች

የንፋሽ ማቀነባበሪያ ሂደቶች በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ጠርሙሶች, የፕላስቲክ ከበሮዎች እና የነዳጅ ማጠራቀሚያዎች ያመነጫሉ.አንድ መቶ ሺህ የፕላስቲክ ጠርሙሶች ከፈለጉ, ይህ ለእርስዎ ሂደት ነው.የንፋሽ መቅረጽ ፈጣን እና ቆጣቢ ነው ሻጋታው ራሱ ከመርፌ መቅረጽ ያነሰ ዋጋ አለው፣ ነገር ግን ከማዞሪያው መቅረጽ የበለጠ… አንዳንድ ጊዜ ከሮቶ መቅረጽ መሳሪያ ከ6 እስከ 7 እጥፍ ይደርሳል።

መጭመቂያ መቅረጽ

የጨመቁ መቅረጽ ልክ ስሙ እንደሚያመለክተው ነው.የሚሞቅ የፕላስቲክ ንጥረ ነገር ወደ ሙቅ ቅርጽ ይቀመጣል ከዚያም ወደ አንድ የተወሰነ ቅርጽ ይጫናል.ብዙውን ጊዜ ፕላስቲኩ ወደ ሉሆች ይመጣል ፣ ግን በጅምላም ሊሆን ይችላል።ፕላስቲኩ ወደ ትክክለኛው ቅርጽ ከተጨመቀ በኋላ, የማሞቂያ ሂደቱ የፕላስቲክ ከፍተኛ ጥንካሬን እንደያዘ ያረጋግጣል.በዚህ ሂደት ውስጥ የመጨረሻዎቹ ደረጃዎች ማቀዝቀዝ, መከርከም እና ከዚያም የፕላስቲክውን ክፍል ከቅርጽ ማውጣትን ያካትታሉ.

የኮምፕሬሽን መቅረጽ የተለመዱ አጠቃቀሞች

የጨመቁትን መቅረጽ በጣም ጥሩው ጥቅም የብረት ክፍሎችን በፕላስቲክ ክፍሎች መተካት ነው.በአብዛኛው ለአነስተኛ ክፍሎች እና ምርቶች በጣም ከፍተኛ መጠን ያለው ጥቅም ላይ ይውላል.የመጨረሻዎቹ ምርቶች በጣም ጠንካራ እና ረጅም ጊዜ የሚቆዩ በመሆናቸው የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪው የጨመቁትን መቅረጽ በከፍተኛ ሁኔታ ይጠቀማል።

የመጭመቂያ ሻጋታ የመነሻ ዋጋ ከፍተኛ ነው፣ በበርካታ ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ሲሆን እንደ ጉድጓዶቹ ብዛት፣ የክፍሎቹ መጠን፣ የቁራጮቹ ውስብስብነት እና የገጽታ አጨራረስ እና ሌሎች ነገሮች።ነገር ግን የእያንዳንዱ የግለሰብ ክፍል ዋጋ በከፍተኛ መጠን ዝቅተኛ ነው, ስለዚህ ብዙ መጠን ያላቸው ክፍሎች ለዚህ የቅርጽ ቅርጽ ተስማሚ ናቸው.

ኤክስትራክሽን መቅረጽ

ረጅም ቀጣይነት ያለው ቅርጽ ከመፈጠሩ በስተቀር የማስወጫ መቅረጽ ከመርፌ መቅረጽ ጋር ተመሳሳይ ነው።ሌላው በ extrusion መቅረጽ ላይ ያለው ልዩነት አሰራሩ የሚጠቀመው "ሞት" ሳይሆን "ሻጋታ" ነው።

የተወጡት ክፍሎች የሚሠሩት ትኩስ ጥሬ ዕቃዎችን በብጁ ዳይ አማካኝነት በመጭመቅ ነው።ቀለል ያለ እይታ ፕሌይ ዶህን በተቀረጸ ቀዳዳ እንደ መጭመቅ ነው።

ሌሎች የመቅረጽ ዓይነቶች የፕላስቲኩን ሙጫዎች ወደ ሻጋታ ለማስገባት extrusion ሲጠቀሙ፣ ይህ ሂደት የቀለጠውን ፕላስቲክ በቀጥታ ወደ ዳይ ያወጣል።የሟቹ ቅርጽ, ሻጋታ ሳይሆን, የመጨረሻውን ምርት ቅርፅ ይወስናል.

የ Extrusion Molding የተለመዱ አጠቃቀሞች

ከኤክስትራክሽን የተሠሩ ክፍሎች ቋሚ መስቀለኛ መንገድ አላቸው.የተገለሉ ምርቶች ምሳሌዎች የ PVC ቧንቧዎች, ገለባ እና ቱቦዎች ያካትታሉ.ክፍሎቹ ክብ መሆን አያስፈልጋቸውም ነገር ግን በክፍሉ ርዝመት ውስጥ አንድ አይነት ቅርጽ ሊኖራቸው ይገባል.

የሟቹ ቀላልነት እና ማሽኖቹ እራሳቸው ስለሆኑ የኤክስትራክሽን ቀረጻ ዋጋ ከሌሎች የቅርጽ ሂደቶች ጋር ሲነፃፀር ዝቅተኛ ነው።

ነገር ግን, የ extrusion መቅረጽ ሂደት ተፈጥሮ በዚህ ዘዴ ሊመረቱ የሚችሉ ምርቶችን አይነት ይገድባል.

Thermoforming

ቴርሞፎርሚንግ ቴርሞፕላስቲክ የሚባል የፕላስቲክ ንጣፍ ወደ ተለጣፊ የሙቀት መጠን የሚሞቅበት፣ በሻጋታ ውስጥ የተወሰነ ቅርጽ ያለው እና ተቆርጦ ጥቅም ላይ የሚውል ምርት የሚፈጥርበት የማምረት ሂደት ነው።ቴርሞፕላስቲክ ብዙ አይነት ቁሳቁሶች፣ ቀለሞች፣ ማጠናቀቂያዎች እና ውፍረት አለው።

የመጨረሻውን ምርት ለማግኘት ቴርሞፎርሚንግ የተለያዩ አይነት ሻጋታዎችን እና ሂደቶችን ይጠቀማል።የ3-ል ምርቶችን ለመፍጠር ሻጋታው በተለምዶ ከአሉሚኒየም የተሰራ ነጠላ ባለ 3-ል ቅርጽ ነው።ቴርሞፎርሚንግ ዝቅተኛ ግፊቶችን ስለሚጠቀም, ርካሽ ቁሳቁሶችን በመጠቀም ሻጋታዎችን በአነስተኛ ዋጋ ማምረት ይቻላል.

የቴርሞፎርሚንግ የተለመዱ አጠቃቀሞች

ስስ መለኪያ ቴርሞፎርሜሽን በተለምዶ የሚጣሉ ስኒዎችን፣ ኮንቴይነሮችን፣ ክዳኖችን፣ ትሪዎችን፣ አረፋዎችን፣ ክላምሼልን እና ሌሎች ለምግብ እና ለአጠቃላይ ችርቻሮ ኢንዱስትሪዎች ለማምረት ያገለግላል።የወፍራም መለኪያ ቴርሞፎርሜሽን እንደ ተሽከርካሪ በር እና ሰረዝ ፓነሎች፣ የፍሪጅ ማሰሪያዎች እና የመገልገያ ተሽከርካሪ አልጋዎች ያሉ የተለያዩ ክፍሎችን ያካትታል።

በአማካይ ለምርት ዝግጁ የሆነ ቴርሞፎርም ሻጋታ ለማግኘት 8 ሳምንታት ይወስዳል።የቴርሞፎርም ሻጋታ ዋጋ ማምረት በሚያስፈልገው ክፍል መጠን ላይ የተመሰረተ ነው.ለትንሽ ክፍል የሚሆን ሻጋታ እስከ 20,000 ዶላር ሊፈጅ ይችላል እና ትልቅ የሻጋታ ዋጋ ከ 50,000 ዶላር በላይ ሊሆን ይችላል.